CNC 가공의 분석 및 모니터링

일반 곡선 부품의 CNC 가공은 일반적으로 볼 엔드 밀을 사용합니다. 볼 엔드 밀링 커터가 곡선 표면을 가공하는 데 사용되면, 절단 공정은 라인 절단 방법, 즉 밀링 커터가 곡선 표면을 좌표 축 방향 또는 매개 변수 축 방향을 따라 라인별로 공정합니다. 각 라인이 처리 된 후, 밀링 커터는 전체 표면이 완성 될 때까지 라인 간격을 움직입니다. . 절삭 지점의 라인 간격의 크기는 표면의 가공 정확도 및 가공 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 절단 너비보다 적은 라인 간격 값은 가공 시간을 증가시키고 프로그래밍 효율과 프로그램 확장을 감소시킵니다. 라인 간격 값이 공구의 실제 절단 너비보다 큰 경우, 곡선 표면의 표면 잔류 융기 높이가 증가하여 표면 거칠기 값과 오차가 증가합니다.

먼저, 곡선 3 축 CNC 가공 라인 절단 방법 분석 1. 표면 3 축 CNC 가공 라인 절단 방법 표면이 볼 엔드 밀링 커터에 의해 표면이 절단 될 때 잔류 릿지 높이를 생성하면 가공 된 표면. 가리비 높이.

(1) 볼록 곡선 표면에 대한 볼록 표면의 잔류 곡선 표면의 높이 분석, A, B 및 G는 공구점입니다. 점 A 또는 B의 곡률 반경은 원으로 근사 될 수 있습니다. 잔류 능선의 높이는 다음과 같이 분석됩니다. h = fc -od h는 잔류 능선의 높이, R은 공구의 반경, s는 절단 라인 간격이며 R은 곡률의 반경입니다. 표면.

위의 분석에서 잔차 융기의 높이는 공구 반경 R 및 절단 라인 간격에 의해 결정된다는 것을 알 수있다. 절단 라인 간격 S가 작을수록 잔류 융기 높이가 표시되는대로 작습니다. 그러나 절단 라인 간격 S는 작기 때문에 패스 수가 증가하고 프로그램량이 증가합니다. 잔류 능선의 높이는 표면의 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

(2) 오목한 곡선 표면에 대한 오목한 표면의 잔류 곡선 표면의 높이 분석, A, B 및 G는 공구점이다. 점 A 또는 B의 곡률 반경은 원으로 근사 될 수 있습니다. 잔류 능선의 높이는 다음과 같이 분석됩니다. 위의 분석에서, 잔차 융기의 높이는 공구 반경 R 및 절단 라인 간격에 의해 결정됩니다. 잔류 능선 높이가 작을수록. 절단 라인 간격이 작을수록 잔류 융기 높이는 작지만 절단 라인 간격 S는 더 작고 패스 수가 증가합니다. 프로그램의 양이 증가합니다. 잔류 능선의 높이는 표면의 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

동일한 곡률 반경을 가진 오목하고 볼록한 곡선 표면의 경우 공구 반경과 라인 간격이 동일하다는 조건 하에서 오목한 곡선 표면을 가공하여 생성 된 잔류 융기의 높이는 곡선 표면에 의해 생성 된 잔류 능선의 높이.

2. 곡선 3 축 NC 가공 라인 절단에 의해 생성 된 간섭 오차 3 축 가공 표면이 가공 될 때, 공구 접촉은 가공 공정 중 공구와 공작물 사이의 실제 접촉점이며, 이는 최종 절단 효과를 생성합니다. 도구 위치는 도구입니다. 프로그래밍 된 위치의 좌표 지점이므로 공구 위치는 이론적 인 도구 경로를 생성하고 공구 접점에 의해 생성 된 경로는 공구 지점에 의해 생성 된 경로에 오류가 있습니다. 중간의 Δ1 및 Δ2를 간섭 오차라고합니다. 간섭 오차의 크기는 가공 중 컷인 및 컷 아웃 위치 및 공구 반경과 관련이 있습니다. 중간에서, 라인 간격 AB 및 BG 세그먼트에 의해 생성 된 간섭 오차 Δ1 및 Δ2는 라인 간격 세그먼트와 XY 평면 사이의 각도와 관련이있다. 라인 간격 세그먼트와 XY 평면 사이의 각도는 0이고. 간섭 오차가 가장 작으므로 Δ2는 Δ1보다 큽니다. 오류가 큽니다.

3. Mas 간소화 처리는 전체 표면이 취해질 때까지 일정한 간격으로 공구 경로를 생성하기 위해 가공 중 간소 방향을 따라 가공을 말합니다. 절단 경로 사이의 거리를 결정하는 두 가지 방법이 있습니다. 거리와 가상. 방향은 각 절단 경로 사이의 거리를 설정하며, 이는 일반적으로 거칠기에 사용됩니다.

가리비 높이는 절단 경로 사이에 남은 잔류 물질의 높이를 설정합니다. 절단 경로 사이의 거리는 시스템에 의해 자동으로 조정됩니다. 동일한 잔류 재료 높이가 설정되므로 처리 중 표면의 곡률 사이의 거리는 큽니다. 표면 곡률은 표면의 곡률이 작은 곳에서 작고 마감 및 반제품에 사용됩니다.

둘째, 표면 5 축 CNC 가공 라인 절단 방법 분석 1. 표면 5 축 CNC 가공 라인 절단 방법 5 축 줄 절단 공정의 표면을위한 볼 엔드 밀링 커터가있는 잔류 릿지 높이를 생성하면 가공 된 표면에있는 단면 잔류 능선의 겉보기 높이 (가리비 높이), 잔류 릿지의 높이는 공구 반경 R 및 절단 라인 간격 S에 의해 결정됩니다. 잔류 융기 부분은입니다. 절단 라인 간격이 작을수록 잔류 융기의 높이가 작습니다. 보여진 바와 같이. 그러나 절단 거리 S는 작고 패스 수가 증가하고 프로그램 양이 증가합니다. 잔류 능선의 높이는 표면의 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

표면이 5 축으로 가공되면 공구 접점 및 공구 지점은 동일하며 공구 접점에 의해 생성 된 트랙은 공구 지점에 의해 생성 된 트랙과 일치하므로 간섭 오류가 없습니다.

(1) 볼록 곡선 표면의 잔류 곡선 표면의 높이에 대한 분석, 볼록 곡선 표면의 경우 A 및 B는 도구 점이며, 점 A 또는 B의 곡률 반경은 원으로 근사 될 수 있습니다. 잔류 능선의 높이는 다음과 같이 분석됩니다. h = -fc -r fc = 2 1 rof? 여기서 h는 잔류 능선의 높이이고, R은 공구의 반경이고, S는 r 표면의 곡률 반경 인 절단 라인 간격이다.

(2) 오목한 곡선 표면에 대한 오목한 표면의 잔류 곡선 표면의 높이 분석 A 및 B는 공구 지점이며, 점 A 또는 B의 곡률 반경은 원으로 근사 될 수 있습니다. 잔류 능선의 높이는 다음과 같이 분석됩니다. 공구 반경과 라인 간격이 동일하기 때문에 오목한 표면에 의해 생성 된 잔류 능선의 높이는 볼록 표면으로 인한 것보다 높습니다. 능선 높이는 작습니다.

2. Mas

도시 된 바와 같이, 간소화 가공은 가공 동안 간소화 방향을 따라 가공을 지칭하며, 전체 표면이 취해질 때까지 특정 간격으로 단일 공구 경로를 만듭니다. Flow5AX 처리를 선택하고 시스템은 대화 상자를 팝업하고 5 축 가공 (5 축)을 선택하고 패턴 샘플 (패턴 SUFACE)을 선택하고 시스템이 드로잉 작업 영역으로 돌아와 표면을 선택하고 결정합니다. 그림 1과 같이 "Flow 5AX 매개 변수"설정을 입력하십시오. 그림 1과 같이 단계적 제어 설정은 절단 경로 사이의 거리를 결정합니다. 각 절단 경로 사이의 거리, 즉 거리와 가리비 높이 사이의 거리를 계산하는 두 가지 방법이 있습니다. 거리는 일반적으로 거칠기에 사용되는 각 절단 경로 사이의 거리를 설정합니다. 가리비 높이는 절단 경로 사이의 거리를 설정하는 데 사용되며 절단 경로 사이의 거리는 시스템에 의해 자동으로 조정됩니다.

셋째, 결론은 그림과 같이, 동일한 라인 간격, 5 축 표면 처리는 3 축 가공에 의해 생성 된 잔류 릿지 높이보다 약간 높지만 5 축 표면 처리는 간섭 오류를 생성하지 않으며 3 개 -축 가공은 간섭 오류를 생성합니다. 또한, 공구 반경을 적절하게 증가시킴으로써, 5 축 표면 가공의 잔류 능선 높이를 줄일 수 있지만, 3 축 가공 잔류 릿지의 높이가 줄어들고 간섭 오류가 빠르게 증가한다.