판금 부품 처리 단계 - 맞춤형 판금 제조 서비스 회사
1. 세 뷰라고도하는 판금 부품의 부품 도면을 설계하고 그립니다. 그 기능은 도면을 통해 판금 부품의 구조를 표현하는 것입니다.
2. 전개 된 도면을 그립니다. 즉, 복잡한 구조의 부품을 평평한 조각으로 전개하십시오.
3. 언로드. 주로 다음 방법은 내리는 방법이 여러 가지가 있습니다.
ㅏ. 전단 기계가 재료를 자릅니다. 전단 기계를 사용하여 확장 된 드로잉의 길이와 너비 치수를 잘라냅니다. 펀칭과 코너 커팅이 있으면 펀칭 기계는 펀치와 코너를 결합하여 형성됩니다.
비. 펀치 블랭킹. 부품이 플레이트에 하나 이상의 단계로 전개 된 후 평평한 부분의 구조를 펀치하기 위해 펀치를 사용하는 것입니다. 장점은 노동 시간 짧고 효율성이 높으며 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 그것은 종종 대량 생산에 사용됩니다.
씨. NC CNC 블랭킹. NC 블랭킹시 먼저 CNC 가공 프로그램을 작성해야합니다. 즉, 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 NC CNC 가공 기계에서 인식 할 수있는 프로그램에 그려진 확장 된 다이어그램을 작성하십시오. 이 프로그램을 상단의 철판 조각에서 단계별로 따르고 평평한 부분의 구조적 모양을 펀칭하십시오.
디. 레이저 절단은 아이언 플레이트에서 평평한 조각의 구조와 모양을 절단하기 위해 레이저 절단을 사용합니다.
4. 플랜지 및 탭핑. 플랜지는 또한 구멍 추출이라고도 불리며, 이는 작은베이스 홀에 약간 더 큰 구멍을 그린 다음 구멍을 두드리는 것입니다. 이것은 힘을 높이고 미끄러짐을 피할 수 있습니다. 일반적으로 비교적 얇은 플레이트 두께로 판금 가공에 사용됩니다. 플레이트 두께가 2.0, 2.5 등과 같은 플레이트 두께가 크면 플랜지없이 직접 탭할 수 있습니다.
5. 펀치 처리. 일반적으로 펀치 가공에는 펀칭 및 절단 코너, 펀칭 블랭킹, 펀칭 볼록한 선체, 펀칭 및 찢어짐, 펀칭 및 기타 가공 방법을 포함하여 처리 목적을 달성합니다. 처리에는 해당 금형이 작업을 완료해야합니다. 볼록한 선체를 펀칭하고 펀칭 및 찢어짐을위한 곰팡이를 찢는 볼록한 금형이 있습니다.
6. 압력 리벳. 우리 공장에 관한 한, 압력 리벳 팅 스터드, 압력 리벳 팅 너트, 압력 리벳 팅 나사 등이 종종 사용됩니다. 압력 리벳 팅 방법은 일반적으로 펀치 또는 유압 압력 리벳 팅 기계에 의해 완료됩니다. 판금 부분에 리벳.
7. 굽힘. 굽힘은 2D 평평한 부품을 3D 부품으로 접는 것입니다. 처리에는 접이식 침대와 해당 굽힘 금형이 필요합니다. 또한 특정 굽힘 시퀀스가 있으며, 원리는 간섭을 유발하지 않는 첫 번째 폴드를 간섭으로 만드는 것입니다.
8. 용접. 용접은 여러 부품의 그룹 용접이며 강도를 높이기 위해 단일 부품의 가공 또는 에지 용접을 달성하기 위해 노력합니다. 가공 당사자는 일반적으로 다음과 같은 것을 포함합니다. 일반적으로, CO2 가스 차폐 용접은 철판 용접에 사용됩니다. 아르곤 아크 용접은 알루미늄 플레이트 용접에 사용됩니다. 로봇 용접은 주로 재료 내에서 부품이 크고 용접 이음새가 길면 사용됩니다. 캐비닛 용접, 로봇 용접과 같은 로봇 용접을 사용할 수있어 많은 작업을 절약하고 작업 효율성과 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
9. 표면 처리. 표면 처리는 일반적으로 포스 포팅 필름, 전기 도금 화려한 아연, 크로메이트, 베이킹 바니시, 산화 등을 포함합니다. 포스 포팅 필름은 일반적으로 냉담한 플레이트 및 전해 플레이트에 사용되며, 그 기능은 주로 재료 표면의 플레이트에 사용됩니다. 산화를 방지하기 위해 보호 필름이 적용됩니다. 두 번째는 베이킹 페인트의 접착력을 향상시키는 것입니다. 전기 도금 된 다색 된 아연은 일반적으로 냉장 판 표면 처리로 처리된다; 크로메이트 및 산화는 일반적으로 알루미늄 플레이트 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용됩니다. 특정 표면 치료 방법의 선택은 고객의 요구 사항을 기반으로합니다.
10. 조립. 소위 어셈블리는 여러 부품 또는 구성 요소를 특정 방식으로 함께 그룹화하여 완전한 재료로 만들 수 있습니다. 주의를 기울여야하는 한 가지는 재료의 보호와 흠집이 없다는 것입니다. 어셈블리는 재료 완료의 마지막 단계입니다. 흠집으로 인해 재료를 사용할 수없는 경우 재 작업 및 재 작업해야하므로 많은 처리를 낭비하고 품목 비용을 증가시킵니다. 따라서 품목 보호에 특별한주의를 기울이십시오.
