사출 성형기에서 BWS 주입 유형 서보 드라이버의 적용

1. 주입 성형기의 BWS 주입 유형 서보 드라이버의 솔루션

유압 시스템이있는 사출 성형기는 수직 및 수평으로 나뉩니다.

1.1 수직 분사 성형기 용 솔루션

수십 그램의 수직 분사 성형기에서 오일 펌프는 기어 펌프를 사용하고 모터의 용량도 작으며 전기 제어 회로도 비교적 간단합니다. 설치하는 동안 사출 성형기의 전용 서보 드라이버를 모터의 전원 공급 장치 회로에 직접 연결 한 다음 유량 비례 밸브 (0 ~ 1a)의 신호를 변환 후 인버터의 해당 포트로 보내십시오. 4 ~ 20MA 신호. 가공 프로세스의 변화로 유압 오일의 흐름도 변화하고 있습니다. 일반적으로, 제어 신호로서 상대 값의 상대적으로 더 큰 변화가있는 흐름 신호를 사용하는 것이 좋습니다. 제어 신호의 변화는 서보 드라이브에 대한 더 큰 범위의 주파수 조정을 갖습니다. 압력 신호의 상대 값의 변화는 적지 만 서보 드라이브의 주파수 조정 범위는 더 작습니다. . 서보 드라이브 주파수 조정 범위가 기술 요구 사항을 충족 할 수없는 경우 서보 드라이브 기능 "주파수 게인"을 사용하여 조정할 수 있습니다. 사출 성형기를위한 특수 서보 드라이버는 서보 드라이버를 기반으로 0 ~ 1A 신호 변환 링크를 추가하여 사용하기에 더 편리합니다.

1.2 수평 사출 성형기 용 솔루션

60 그램 이상은 모두 수평 분사 성형기, 60 ~ 500 그램의 사출 성형기, 일부는 오일 펌프이며 일부는 두 개의 오일 펌프입니다. 오일 펌프 분사 성형기, 사출 성형기를위한 전용 서보 드라이브를 설치하는 프로세스는 수직 분사 성형기의 변형과 동일합니다. 0 ~ 1a의 신호는 여전히 유량 비례 밸브에서 속도로 가져옵니다. 서보 드라이브의 조정 신호 속도 조정은 유압 회로 구성 요소가 서보로 다시 공급되지만 제어 회로에는 주어진 신호가 없으므로 제어는 여전히 열린 루프 제어 모드입니다. 또한 에너지 절약으로 인해 Mitsubishi 850-mm, 1300-mm, 1800-mm, 2000-mm 주입 성형기와 같은 대규모 및 중간 크기의 사출 성형기 용 오일 펌프가 하나 이상있을 수 있습니다. 주입 성형 공정에 해당하는 금형 클램핑 단계에서 필요한 시스템 압력이 낮습니다. 현재 1 # 오일 펌프 만 작동합니다. 금형 클램핑 단계에서 필요한 시스템 압력이 높으면 2 # 오일 펌프가 다시 작동합니다. 가장 높은 압력이 필요하며, 3 개의 오일 펌프가 동시에 작동하며, 탈모 및 금형 개구부에 필요한 압력이 낮은 다음 3 # 및 2 # 오일 펌프의 작동을 중지합니다. 켜지면 1 # 오일 펌프가 항상 실행됩니다. 3 개의 작은 오일 펌프를 사용하여 다른 공정 단계에서 간헐적으로 작동하는 것은 하나의 큰 펌프를 사용하여 계속 작동하는 것보다 에너지 효율이 높습니다.

2 개 이상의 오일 펌프로 사출 성형기를 변환하는 방법? 여기서, 미쓰비시 1800mm 주입 성형기의 변형이 예로 사용될 것이다. Mitsubishi 1800mm 주입 성형기에는 3 개의 45kW 오일 펌프 모터가 있으며 서보 드라이브는 1 # 오일 펌프 모터를 구동하는 데 사용됩니다. 서보 드라이브의 조정 신호는 사출 성형 기계의 유량 비례 밸브에서 가져옵니다. 유량이 변합니다. 다른 두 개의 오일 펌프 모터는 2 개의 서보 드라이브로 구동 될 수 있습니다. 그러나이 두 서보 드라이브는 모터의 속도를 조정하지 않으며 2 비트 제어, 즉 시작 및 중지 만 수행합니다. 컨트롤 서보 드라이브의 시작 및 정지 신호는 오일 펌프 모터의 원래 시작 및 정지 신호에서 가져옵니다. 서보 드라이브의 상한 주파수는 50Hz 미만으로 설정되며 특정 설정 값은 처리 할 공작물의 크기, 재료, 배럴의 온도 및 기타 요인과 관련이 있습니다. 인버터의 작동 주파수가 50Hz보다 낮 으면 에너지를 절약 할 수 있습니다. 실제로, 사출 성형 기계의 설계에는 마진이 있으며, 가공 공작물 크기의 변화에 ​​필요한 오일 압력과 재료도 변화해야합니다. 주입 압력이 너무 크고 클램핑 력이 충분하지 않으면 공작물이 플래시로 나타납니다. 주입력이 충분하지 않으면 금형 공동의 플라스틱이 불만족하고 공작물이 폐기됩니다. 유지 압력이 충분하지 않으면 플라스틱은 공작물의 두꺼운 부분에서 줄어 듭니다.

둘째, 주입 성형기를위한 특수 서보 드라이브 설치의 예방 조치

2.1 사출 성형 기계의 서보 드라이브 선택

사출 성형 기계의 하중 특성은 일정한 토크 유형이며 기계적 특성은 더 단단하며 동적 특성은 더 높아집니다. 사출 성형기 용 서보 드라이버는 일반 주파수 변환기를 기반으로 0 ~ 1A 신호 변환 링크를 추가하여 성능을 향상시킵니다.

사출 성형 공정의 각 단계의 시간에 특정 요구 사항이 있다는 점을 고려하면 서보 드라이브의 가속 및 감속 시간은 짧고 일반적으로 1 초가되어야하며 실제 상황에 따라 서보 드라이브의 용량을 선택해야합니다. 따라서, 서보 드라이브의 용량을 선택하기 전에, 각 공정에서 사출 성형기의 전력 주파수 상태에서 오일 펌프 모터의 실제 최대 부하 전류는 서보 드라이브의 용량을 선택하기위한 기초로 측정해야한다. 서보 드라이브의 정격 전류는 가급적으로 제어 모터의 정격 전류의 1.1 ~ 1.5 배입니다. 전압 레벨은 제어 모터의 전압 레벨과 일치해야합니다. 이러한 방식으로 서보 드라이브 용량은 1 레벨 선택으로 증가해야 할 수 있습니다.

2.2 백업 시스템이 있습니다

사출 성형기 특수 서보 드라이브가 설치된 후 전력 주파수 시작 회로는 백업으로 사용해야하므로 사출 성형기 특수 서보 드라이브가 실패하면 전력 주파수를 사용하여 오일 펌프 모터를 시작하는 데 사용될 수도 있습니다. 사출 성형기 특수 유형을 줄이기 위해 실행. 서보 드라이브의 실패로 인한 경제적 손실.

2.3 분사 성형 기계를위한 주파수 변환기의 신호 추출 지점

이중 비례 밸브의 유량 신호 (0 ~ 1a)를 가져 와서 4 ~ 20m의 신호로 변환 된 후 서보 드라이버의 해당 포트로 보냅니다. 흐름 신호는 조정 범위를 확장하기 위해 제어 신호로서 비교적 큰 값을 취합니다. 압력 신호의 상대 값은 거의 변하지 않으며 서보 드라이브 주파수의 조정 범위는 조금 더 작습니다. 서보 드라이브의 조정 범위가 형성 프로세스의 요구를 충족 할 수없는 경우 서보 드라이브의 "주파수 게인"기능으로 조정할 수 있습니다.

2.4 시운전 전 예방 조치

사출 성형기 용 서보 드라이브를 설치하는 것은 비교적 간단하지만 사출 성형기의 작업 조건을 자세히 이해하고 주입 성형 기계 공정에 익숙해지며 시운전하는 동안 다음 항목에주의를 기울여야합니다. 사출 성형기가 정상적으로 작동하는지 여부와 오일 펌프 모터가 종종 과부하 상태인지 관찰하십시오. 곰팡이 성형 기계의 전력 절약 변환의 잠재력을 관찰하고 주입 성형 기계의 금형 및 주입 공정에 따른 전력; 제어 신호 라인의 양성 및 부정적인 극성에주의를 기울이고 반대로 연결하지 마십시오. 신호 라인과 메인 회로 라인은 분리되고 유선해야합니다.

2.5 디지털 기기에서 주입 성형기를위한 주파수 변환기 간섭

요즘 서보 드라이브는 분사 성형기에 널리 사용됩니다. 출력 전류에는 고조파 성분이 포함되어있어 사출 성형기에 간섭이 발생할 수 있습니다. 가장 취약한 것은 온도 제어 기기입니다. 따라서 서보 드라이브를 설치할 때는 간섭 방지 조치를 취해야합니다. 주파수 변환기는 입력 및 출력 원자로 또는 고주파 자기 고리 등을 설치해야합니다. 서보 드라이브의 제어 라인은 차폐되어야합니다. 섀시는 안정적으로 접지되어야합니다. 서보 드라이브의 입력 및 출력 케이블을 서보 드라이브의 제어 신호 라인에 평행하게 만들거나 함께 번들로 만들지 마십시오. 주입 성형기 안에 서보 드라이브가 설치되면 환기 및 열 소산에 특별한주의를 기울여야합니다.

셋째, 일반적인 문제 및 처리 방법을 디버깅합니다

사출 성형 기계 공정의 특수성으로 인해 사출 성형 기계를위한 전용 서보 드라이브를 설치하는 동안 다양한 고장이 발생합니다. 다음은 사출 성형기 서보를 설치하는 동안 종종 발생하는 문제와 솔루션입니다.

3.1 사출 성형기의 서보 드라이브 주파수는 변하지 않습니다.

서보 드라이브는 속도 조절을 위해 사출 성형기 밸브 제어 전류 신호를 사용하기 때문에 서보 드라이브가 실행 된 후 주파수는 0.0을 나타냅니다 (일부 서보 드라이브는 0). 주된 이유는 신호 극성이 역전되기 때문입니다. 신호가 잘못되었습니다. 포트의 신호 배선은 매개 변수 설정과 일치하지 않습니다. 사출 성형 기계의 보조 전원 공급 장치에 결함이 있습니다. 이러한 종류의 결함이 발생하면 사출 밸브 제어 유형이 전류 신호, 전압 신호 또는 펄스 제어 신호 (일부 모델) 및 서보 드라이브에 해당하는지 여부의 양 및 음의 극성인지 여부를 찾아야합니다. 제어 터미널.

3.2 시끄러운 펌프

사출 성형기의 서보 드라이브가 실행되면 일부 사출 성형기는 비정상적인 소음을 만듭니다. 현재 노이즈 소스가 모터 나 오일 펌프의 위치에 판단해야합니다. 오일 펌프의 소음이라면 가능한 이유는 다음과 같습니다. 주입 기계에는 유압 오일이 너무 적습니다. 공기 흡입; 사출 성형 기계의 오일 필터 또는 오일 경로가 차단된다; 사출 성형 기계의 오일 펌프 블레이드는 더 심각하게 착용됩니다. 사출 성형기의 오일 펌프는 상황을 만나기 전에 먼저 점검해야하며 결함이 제거 된 후에 만 ​​작동 할 수 있습니다. 오일 펌프 노이즈에는 비정상적인 상황이 있습니다. 현재 속도 신호가 적절하게 증가합니다.

넷째, 주입 몰딩 머신 산업에서 BWS 주입 유형 서보 드라이브의 기술적 이점

4.1 BWS 사출 유형 서보 드라이브는 현재 벡터 제어 모드를 채택하고, 시작 토크는 크며, 0.5Hz는 정격 토크의 150%에 도달 할 수 있습니다. 동적 반응은 빠르며, 단계 토크 응답 시간은 "200ms; 속도 안정성 정확도는 0.5%입니다. 동적 응답은 빠르며, 이는 사용 된 서보 드라이브의 후 처리주기에 문제가있는 만성 질환을 효과적으로 해결합니다. 주입 성형 산업.

4.2 BWS 주입 대상 서보 드라이브의 고유 한 토크 제어 성능은 순간 토크에 영향을 미치지 않고 과전류를 효과적으로 제어 할 수 있습니다. .

4.3 Z 시리즈 서보 드라이브의 아날로그 입력과 주파수 사이의 해당 관계는 파선 유형으로 설정 될 수 있으며, 두 개의 변곡점을 설정할 수 있으며, 이는 곰팡이 클램핑에 필요한 강한 압력을 충족시키는 데 편리합니다. 동시에 서보 드라이브의 제어 특성을 통해 하중 전류를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

4.4 주변 연결 터미널을 통해 0 ~ 1a의 전류 신호를 직접 수신 할 수 있으며 속도 제어 신호는 비례 흐름 밸브에서 직접 얻을 수 있습니다.

4.5 완벽한 제어 효과를 달성하기 위해 주입 성형 기계의 일부 공정 섹션의 수집 된 신호를 보상하기 위해 0 ~ 1A 전류의 신호 및 0 ~ 10V의 전압 신호를 수용 할 수 있습니다.