CNC 회전의 기술 및 툴링

CNC 선반의 가공 기술은 일반적인 선반의 처리 기술과 유사하지만 CNC 선반이 한 번 클램핑되므로 모든 자동 회전 프로세스가 자동으로 완료되므로 다음 측면에 주목해야합니다.

1. 절단량의 합리적인 선택

고효율 금속 절단의 경우 처리 할 재료, 절단 도구 및 절단 조건이 세 가지 주요 요소입니다. 이는 처리 시간, 도구 수명 및 처리 품질을 결정합니다. 비용 효율적인 처리 방법은 합리적인 절단 조건이어야합니다.
절단 조건의 세 가지 요소 : 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 공구 손상을 직접 발생시킵니다. 절단 속도가 증가함에 따라 공구 팁 온도가 상승하면 기계, 화학 및 열 마모가 발생합니다. 절단 속도가 20%증가했으며 공구 수명은 1/2로 줄어 듭니다.

공급 조건과 공구 뒷면의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위 내에서 발생합니다. 그러나 공급 속도가 크고 절단 온도가 상승하고 후면 마모가 큽니다. 절단 속도보다 도구에 영향을 미치지 않습니다. 절단 깊이는 절단 도구에 영향을 미치지 않으며 공급 속도가 크지 만 작은 깊이의 절단에서 절단 할 때 절단되는 재료의 경화 층도 공구의 수명에 영향을 미칩니다.
사용자는 처리 된 재료, 경도, 절단 상태, 재료 유형, 피드 양, 절단 깊이 등에 따라 사용할 절단 속도를 선택해야합니다.

가장 적합한 처리 조건의 선택은 이러한 요인에 기초하여 선택됩니다. 삶에 도달하기위한 규칙적이고 안정적인 마모가 이상적인 상태입니다.
그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 처리 할 차원 변경, 표면 품질, 절단 노이즈, 처리 열 등과 관련이 있습니다. 처리 조건을 결정할 때는 실제 상황에 따라 연구해야합니다. . 스테인레스 스틸 및 열 내성 합금과 같은 대기류 재료의 경우 냉각수 또는 강성 블레이드를 사용할 수 있습니다.

2. 합리적인 도구 선택 (1) 거친 회전시, 강도가 높고 내구성이 우수한 도구를 선택하여 거친 회전 중에 큰 허리 식사 양과 큰 사료의 요구 사항을 충족시킵니다.
(2) 마무리 할 때는 프로세싱의 정확성을 보장하기 위해 높은 정확도와 내구성이 높은 도구를 선택하십시오.
(3) 도구 변경 시간을 줄이고 도구 설정을 용이하게하려면 기계 클램프 나이프 및 머신 클램프 블레이드를 최대한 많이 사용해야합니다.

3. 합리적인 비품 선택 (1) 일반 비품을 사용하여 공작물을 클램핑하고 특수 비품을 사용하지 마십시오.
(2) 부품의 포지셔닝 벤치 마크는 포지셔닝 오류를 줄이기 위해 겹치는다.

4. 처리 경로를 결정하십시오

처리 경로는 인덱스 제어 공작 기계의 처리 중에 부품에 대한 도구의 이동 경로 및 방향입니다.
(1) 처리 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항을 보장 할 수 있어야합니다.
(2) 공구 빈 여행 시간을 줄이려면 처리 경로를 최대한 단축해야합니다.

5. 처리 경로와 처리 허용량의 관계

현재 CNC 선반이 아직 보편적 인 사용에 도달하지 못한 조건 하에서, 블랭크의 초과 균형, 특히 단조 및 주조 하드 피부 층을 함유 한 균형은 가공을 위해 일반적인 선반에 배치되어야합니다. 처리를 위해 CNC 선반을 사용해야하는 경우 프로그램의 유연한 배열에주의를 기울여야합니다.
6. 고정 장치 설치의 주요 점은 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결이 * 타이로드에 의해 실현된다는 것입니다. 유압 척 클램핑의 주요 점은 다음과 같습니다. 먼저, 휴대용 손으로 유압 실린더의 너트를 제거하고 풀 튜브를 제거한 다음 당기기를 제거한 다음 손으로 척 고정 나사를 제거하여 척을 제거합니다. .