가이드 슬리브는 석탄 채굴 기계 산업의 유압 지원에서 중요한 부분입니다. 유압 실린더 피스톤과 가이드 슬리브는 마찰 쌍입니다. 치수 정확도가 높지 않은 경우, 유압 실린더에서 장기 왕복 작업 중에 마찰과 마모로 인해 피스톤이 마찰을 일으 킵니다. 보조 표면의 손상 및 손실, 특히 안내 슬리브의 작업면의 손상과 손실이 더 심각하며, 마지막으로 유압 브래킷은 정상적으로 작동 할 수 없으므로 가이딩 슬리브의 기하학적 정밀도를 개선해야합니다. 처리 효율성 향상.
CNC 공작 기계의 고정성 및 고속 개발과 관련하여 가공 된 공작물의 치수 정확도를 보장하고 개선하는 방법과 공작 기계 스핀들의 고도로 정밀도는 설계자가 직면 해야하는 문제입니다. 국내 공작 공구 산업의 빠른 개발로 인해 사용자는 높은 정밀도의 고효율 CNC 공작 기계가 점점 더 선호되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 트윈 스핀들, 이중 터릿, 이중 슬라이드 안장, 중간 드라이브 등과 같은 많은 유형의 CNC 선반이 시장에 나왔습니다.이 기계는 종종 효율성을 향상시키는 데 효과적이지만 일반적인 영향을 미칩니다. 정확도 향상. 2- 나이프 고효율 공작 기계의 기본 원리는 가이드 슬리브의 가공 정밀도를 향상시키는 새로운 아이디어와 새로운 구조를 전달하고 구조를 기존 구조와 비교합니다.
1. 전통적인 공작 기계 측면 공급 모드 및 특성
전통적인 CNC 선반은 모두 단일 터릿 구성이며, 평평한 침대 CNC 선반에는 전면 포탑이 장착되어 있으며 경사 침대 CNC 선반에는 후면 포탑이 장착되어 있습니다. 두 축 모두 x 축 방향으로 공급할 때 단방향으로 스트레스를받습니다. 최근 몇 년 동안, 더블 터릿 CNC는 시장에 나와 있습니다. 즉, 포탑은 위아래로 배치됩니다. 도 1에 도시 된 바와 같이, 내부 및 외부 원을 동시에 가공 할 때, X1 축은 양의 방향으로 공급되고 X2 축은 또한 양의 방향으로 공급된다. 힘은 또한 일방 통행 힘이며 기존의 선반 스핀들의 힘보다 크다. 공작물은 방사형 힘에 의해 변형되기 때문에, 클램핑 위치로부터의 거리가 더 크고 양의 원뿔이 쉽게 생성되고 원통형이 열악하여 스핀들의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 베어링.
2. 가로 공급 모드 및 반대 회전 구조의 특성
회전 구조에 대한 연구는 전통적인 구조의 응력 상태에서 근본적인 변화를 일으켰습니다. 기존 이중 터렛 수치 제어 선반 구조에 기초하여, 상부 포탑의 공급 방향이 역전되고 X1 축은 음의 방향으로 공급된다. 상부 나이프 타워는 x1 축의 음수 방향으로 확장되고 하단 나이프 타워는 음의 방향으로 x2 축의 음의 방향으로 공급됩니다. 도 2에 도시 된 바와 같이, 반대 방향은 먼저 공작물의 상부 포탑과 하단 포탑이 확장되게함으로써 특성화된다. X 축 방향의 대부분의 선환력은 서로를 취소하거나 완전히 취소합니다. 공작물에 의해받은 방사형 힘은 작고 변형은 작습니다. 공작물의 원통형이 크게 향상됩니다. 둘째, 스핀들 베어링의 방사형 힘은 작아서 베어링 수명과 베어링을 만듭니다. 높은 회전 정확도 보유가 크게 향상됩니다.
3. 응용 프로그램 예
사용자의 요구 사항에 따르면, 우리 회사는 CK6156-2 × 2 Double Turret CNC 선반을 개발했습니다. 이 기계는 4 축 4- 링크 다목적 회전 기계입니다. 상부 포탑은 주로 내부 구멍, 내부 구멍 그루브, 내부 경사 표면 및 내부 원형 표면을 돌립니다. 안쪽 모서리를 반전시키는 하단 포탑은 주로 외부 원, 외부 원형 그루브, 외부 경사면, 외부 원형 표면 및 외부 외부 각도를 돌립니다. 상단 및 하부 포탑이 같은 방향으로 회전하여 생성 된 큰 방사형 힘을 피하기 위해 상부 포탑 확장 X1이 채택됩니다. 축은 음의 방향으로 공급되고 하부 포탑은 x2 축의 음의 방향으로 확장되어 X 방향 공급에 의해 생성 된 방사형 힘을 줄이고 취소하고 공작물의 치수 정확도를 향상시킵니다. 기계의 모양은 그림 3에 나와 있습니다.
