CNC 밀링에 대한 기본 지식 (그림)

일반적인 개념

거칠기

거친 것은 빈 수당을 빠르게 절단하는 목적입니다. 거친 경우, 큰 공급과 최대 깊이의 절단을 사용하여 가능한 한 짧은 시간 내에 가능한 많은 칩을 제거해야합니다. 거친 표면 품질이 적습니다. 공구의 둔기 표준은 일반적으로 절단력이 크게 증가합니다. 즉, 후속 측면의 마모 폭 VB는 표준입니다.

마무리 손질

마무리의 주요 고려 사항은 칩의 양이 아닌 공작물의 표면 품질입니다. 작은 깊이의 컷은 일반적으로 마무리에 사용됩니다. 공구의 보조 최첨단은 종종 와이퍼와 같은 특수한 모양을 갖습니다. 사용 된 공작 기계, 절단 방법, 공작물 재료 및 사용 된 도구에 따라 표면 거칠기는 RA1.6 μm 수준에서 도달 할 수 있으며 우수한 조건에서도 0.4 μm에서 RA를 달성 할 수 있습니다.
마무리하는 동안 공구 측면의 마모량은 더 이상 주요 기준이 아니며 공작물의 표면 품질로 향할 것입니다.

2. 밀링 방법

등반 밀링

공급 방향으로 공급 방향으로 절단 지점의 절단 속도의 성분은 공급 속도의 방향과 일치합니다.

등반 밀링은 우수한 표면 품질을 얻는 데 사용되는 가공 방법입니다. 그것은 작은 측면 마모와 공작 기계의 부드러운 달리기의 장점을 가지고 있으며, 좋은 절단 조건에서 고 합금강을 처리하는 데 적합합니다.

사용 지침 :

블레이드는 외부에서 공작물의 강화 된 표면을 통과해야하므로 마모가 강해져야하기 때문에 표면에 강화 된 층이있는 공작물을 가공하는 것은 바람직하지 않습니다.

일반 공작 기계를 사용하는 경우 피드 메커니즘의 간격을 제거하십시오.

위로 밀링

상향 컷 밀링의 경우, 절단 점의 절단 속도 방향은 공급 방향의 공급 속도와 반대입니다.

이를 고려할 때 측면의 마모 증가 및 감소 된 블레이드 내구성, 고 합금강 처리의 표면 경화 및 불만족스러운 표면 품질과 같은 부작용이 있으므로 가공에는 종종 사용되지 않습니다.

사용 지침 : 공작물은 완전히 고정되어야합니다. 그렇지 않으면 테이블을 들어 올릴 위험이 있습니다.